钢筋工程施工监理要点有哪些？

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2、钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。3、柱的箍筋加密范围，应按下列规定采用（摘自《建筑抗震设计规范》GB50011-2001）①柱端，取截面高度（圆柱直径），柱净高的1/6和500mm三者的最大值。②底层柱，柱根不小于柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端外尚应取刚性地面上下各500mm。③在纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距，钢筋受拉时不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；钢筋受压时不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm4、钢筋焊接和搭接接头（摘自《建筑抗震设计规范》GB50011-2001）；①同一根钢筋不得有二个接头；②同一链接区段内，纵向受拉钢筋焊接允许接头面积?50%；搭接允许接头面积柱类构件?50%，其余构件?25%。③接头位置不宜在梁端、柱端箍筋加密区范围内。5、钢筋的最少锚固长度和搭接驳接时的最少搭接长度，图纸没有说明拾可参考表3.46、应注意事项①梁集中重处加密箍的间距是50mm。②注意梁柱接头柱内梁底加密箍容易遗漏。③上、下柱变截面时，应于梁柱接头内弯折，其宽高比应?1/6,或用插筋。插筋的锚固长度应符合要求。④注意顶层柱应按图纸要求弯入梁内（可采用顶层柱只浇半层柱高的施工方法）。⑤钢筋安装完毕，混凝土浇捣前应注意复核柱钢筋位置，固定后再浇捣混凝土，避免柱钢筋移位。⑥同一截面内的受拉（压）钢筋，其直径相差不宜超过二个级别。⑦注意板钢筋绑扎时梅花点扎法的应用范围：只适用于单向板除外围两行外的中间部位可采用梅花点扎法，其余一律要满扎。⑧梁中∽筋间距过大，应按设计要求。⑨钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。⑩注意同一部位的钢筋直径相差不应超过两级。

钢筋套筒灌浆连接的施工流程和技术要点是什么？

1.级别要正确；

2.直径要正确；

3.下料尺寸要正确；

4.布置要正确规范；

5.搭接、焊接或机械连接的位置要正确；

6.接头的比例要正确；

7.摆放要有序；

8.防锈和除锈；

“接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍”是什么意思？

钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接所形成的机械连接接头。

一、施工流程

清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点

(1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.

(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制.

(3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物.

(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。

(5)墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.

(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.

(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.

(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，保证在最大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.

(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施.

②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.

③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在最大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

三、质量保证措施

(1)灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌.

(2)每次搅拌应记录用水量，严禁超过设计用量.

(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生.

(4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满.

(5)灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等.

(6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动.

(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。

建筑工程钢筋施工技术要点？

字面上的意思是在钢筋接头处接头端到钢筋弯曲点的距离大于或等于钢筋直径的10倍。

气压焊：

1、用于：14mm以上的筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。

2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（1250～1350℃，桔**有白亮闪光出现），加压形成结点。

3、主要设备：加热器——混合气管、喷头；加压油泵、油缸等；卡具。

全钢模板：

其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等：缺点是模板重量大，移动安装需起重吊运。

1. 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000---3/1000.

2. 底模及支架拆除时的混凝土强度要求（同条件养护、项目技术负责人批准）

百度百科--钢筋连接

1、钢筋质量要求

（1）、本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

（2）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋加工同混凝土工程工程施工。

3、钢筋安装

（1）、连接方式

本工程地上结构部分所使用的钢筋，原则上直径为16以上的钢筋（按图施工以图纸为准），采用直螺纹。结构竖向钢筋的连接，采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是梁柱变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。

（2）、钢筋绑扎

当柱内上部钢筋少于下层钢筋时，其下层钢筋与上层钢筋连接后，多出的钢筋锚入上层柱内不少于35d。上层柱配筋大于下层柱时，上柱需留插筋。

柱内纵向钢筋在顶端应锚固在柱顶或梁、板内，锚固长度由梁、板底算起不少于35d，且应有10d的直钩长度。

柱内必须有两根通长焊接筋和楼面钢筋网，基础底板钢筋网及框架梁内两根通长焊接筋可靠焊接，并建立标识。向上与屋面网架及金属屋面板避雷带焊接、避雷、接地详见电气图。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

墙板钢筋起步筋距楼面、柱、暗桩钢筋边按上下左右50mm原则绑扎。

楼面马凳直径同楼面钢筋，间距水大于800X800；钢筋垫块采用塑料成品垫块。

楼面预埋穿线管后，线管上面无钢筋网片的增加8@200的钢筋网片。

（3）、施工配合

钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。劲性钢骨柱与钢筋绑扎的配合问题将在钢结构施工中予以明确。

4、质量保证措施及注意事项

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：

(1)钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

(2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

(3)钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；

(4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；

(5)钢筋焊接（连接）的接头形式、焊接（连接）工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；

(6)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；

(7)受力钢筋的焊接（连接）接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；

(8)冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

(9)对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；

(10)按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。

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